Het productieproces van de handlier | stap 1: Ontwerp en test
Het gehele productieproces begint bij onze collega Jos. Jos is engineer bij Gebuwin en werkt voornamelijk met het programma SolidWorks. De constructie van een handlier is in principe simpel, maar..
Het gehele productieproces begint bij onze collega Jos. Jos is engineer bij Gebuwin en werkt voornamelijk met het programma SolidWorks. De constructie van een handlier is in principe simpel, maar juist de kleine verschillen kunnen veel opleveren. In 18 jaar heeft Jos aardig wat technische en esthetische veranderingen doorgevoerd, zie bijvoorbeeld hier de wormwiel lier van 1999 tot 2018:
- Handlier 1999 | Hand winch 1999
- Handlier 2003 | Hand winch 2003
- Handlier 2005 | Hand winch 2005
- Handlier 2018 | Hand winch 2018
Naast het optimaliseren van de huidige producten, ontwerpt en test Jos ook nieuwe producten. Om op de wensen van de klant in te kunnen spelen is het belangrijk om te innoveren en nieuwe producten te ontwikkelen. Dit betekend niet alleen dat wij onze standaard producten uitbreiden met nieuwe oplossingen, het betekend ook dat wij speciaal op verzoek van een klant een “custom made” product kunnen ontwikkelen.
Er is een sterke trend te zien in de hoeveelheid aanvragen voor speciale lieren. De kant wil steeds vaker een lier die aan specifieke wensen voldoet. Regelmatig sturen klanten aanvragen voor hijstoepassingen waar de standaard lieren van Gebuwin niet geheel geschikt voor zijn. Vaak kan dan het bestaande ontwerp aangepast worden om aan de wensen van de klanten te voldoen. Hieronder zijn een aantal voorbeelden afgebeeld:
- Handlier met dubbele en verlengde trommel | Hand winch with a double and extended drum
- Handlier met aandrukrol en gegroefde trommel | Hand winch with pressure rol and grooved drum
Ook komt het regelmatig voor dat er totaal nieuwe ontwerpen gemaakt moeten worden. “Dit is natuurlijk erg leuk om te doen aangezien er direct in een specifieke behoefte wordt voorzien door dat ene product” verteld Jos. Hieronder zijn een aantal voorbeelden afgebeeld, ook kunt u meer informatie vinden op onze ‘custom made‘ pagina:
- Ontwikkeld om onderdelen van een medische scan te hijsen | Developed to hoist parts of a medical scan
- Ontwikkeld voor een militaire toepassing | designed for a military purpose
- Ontwikkeld om met een boormachine te hijsen | Developed to hoist with a drilling machine
- Ontwikkeld voor mijnbouw met een verhoogde IP waarde | Developed for a mining application with a high IP value
“Gebuwin kan echter niet aan alle custom made aanvragen voldoen” verteld Jos, dit heeft veelal te maken met de seriegrote van een nieuw product en de kosten die bij het ontwikkelen van een speciale lier komen kijken. Omdat het niet altijd mogelijk is om speciaal voor een klant een nieuwe hijsoplossing te ontwikkelen, wordt de standaard productlijn van Gebuwin steeds verder uitgebreid. Door verder te innoveren en de ontwikkelingen in de markt te volgen kan Gebuwin met de standaard producten steeds beter in de behoeften van de klant voorzien.
Het ontwikkelen van nieuwe producten begint bij het verzamelen van alle aanvragen, kijken naar de ontwikkelingen in de markt en brainstormen met het gehele team. Nadat is bepaald welk product er op de markt moet verschijnen gaat Jos aan de slag. Hieronder zijn een aantal voorbeelden afgebeeld van nieuwe producten die het afgelopen jaar aan ons assortiment zijn toegevoegd, te zien is de boormachine lier, elektrische lier en elektrische ketting takel:
- Boormachine lier | Drill winch
- Lage snelheid lier | Low speed winch
- Elektrische ketting takel | Electric chain hoist
Het ontwerpen van een prototype kost erg veel tijd aangezien de juiste leveranciers gevonden moeten worden en de onderdelen van de verschillende leveranciers als geheel moeten gaan werken. Naast het zoeken van de juiste onderdelen moeten alle (kracht-) berekeningen en functionaliteitseisen allemaal voldoen. En naast dat de kwaliteit van het hoogste niveau moet zijn en functionaliteiten van het product moeten voldoen aan de eisen moet het product er natuurlijk ook goed uit zien, “het oog wil ook wat” verteld Jos.
Nadat het prototype gemaakt is, moet deze vervolgens getest worden op alle functies zoals hijsen, dalen en de remwerking, ook wordt de veiligheidsfactor (factor 4) en breekpunt getest.
Wanneer alle benodigde testen zijn afgerond wordt het ontwerp aangepast, worden contracten met de leveranciers gecontroleerd, kan er nagedacht worden over de verkoop/marketing, kan de papierwinkel gestart worden en kan uiteindelijk het productieproces beginnen.
Lees hier meer over wat collega Martijn verteld over het eerste productie proces: zagen.